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可以达到一般而言的高压均质机的400BAR压力下的微粒尺寸.2、装置特色⑴ERS装置与传统装置相比之下：高效、节能传统装置需8小时的分散加工过程，ERS装置1小时左右完成，超细分散效用，能耗巨大下降；高速、传统装置的搅拌转速每分钟几十转，带分散机能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力颇为有限；ERS装置的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。⑵ERS装置与同类装置相比之下：多层多向剪切分散同类装置的定转子等构件构造单一，多级多层的构造是单纯重复性加工，相同的齿槽构造易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；ERS设备的定转子构造使用多层多向剪切定义，装配式构造使物料获取不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更加彻底。超高速分散机的高的转速和剪切率对于获取超细微悬浮液是关键的。根据一些行业特别要求，依肯公司在ER2000系列的基石上又开发出ERS3000超高速分散机。其剪切速率可以超过，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所引致的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强粒经分布更窄。由于能量密度极高。分散机的应用范围十分广阔。欢迎致电咨询迈威！北京二手分散机供应商

分散机

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颜料的分散，第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步做包覆处理，降低新形成的界面表面能，以便在进一步加工时，不致于使颜料产生再凝聚现象，第三步细化后的颜料在熔体中能均匀分散，由此，颜料的分散过程可以分为三步：润湿、细化和细化后的稳定化混合分散。颜料的润湿分散首先要进行润湿，润湿过程是用润湿剂（表面处理剂）润湿、包覆颜料表面。颜料的细化（粉碎）颜料的细化是将团聚体颗粒破碎，它主要依靠颜料颗粒之间的自由运动（冲击应力）和颜料团聚体通过周围介质的应力（剪切应力）来完成。细化的基本方法有以下三种：干混法、液体剪切法和熔体剪切法。实际生产过程中是将这几种方法联合使用，更有利于发挥每种方法的优点。

立柱与搅拌轴需定期加润滑油，一般每班加油一次。传动三角带不定期的检查。一般安装为在水平基础上打膨胀螺栓即可，有防爆要求需连接电气柜及防爆操作盒之间的电缆(电缆一般是使用单位电工自行连接，供货商提供电缆规格)启动升降开关，看升降是否灵活可靠。高速分散机，顾名思义它的主要工作部件就是高速运转的分散盘，而我们日常生产使用的高速分散机比较为常用的搅拌部件就是锯齿式圆盘叶轮（俗称分散盘、分散叶等），分散盘是由高速旋转的分散轴带动起来的。分散盘的高速旋转使缸内的漆浆呈现出滚动的环流，功率足的设备会产生一个很大的漩涡。而位于漆浆上面漂浮的粉料或颜料，很快会随着螺旋状下降到漩涡的底部。在分散盘的边缘2.5-5cm一带，行程一个紊流区。分散机设备厂家，欢迎咨询宜兴市迈威机械有限公司。

分散盘跟分散缸直径有一个合理的比例，目的就是为了使物料循环得更好。就算是具有一样的线速度，一般来说小分散盘的效果要比大分散盘的效果差。但是大的分散盘消耗的功率要比小的分散盘大很多，同样的功率22kw高速分散机，用直径300mm的分散盘与用直径350mm的分散盘效果、能耗都大有不同，因为搅拌功率跟分散盘直径的5次方以及转速的立方成正比。为了使循环更好，分散缸一般不设有挡板，也不应该有死角，所以都是碟形底为好。一般来说高速分散机的使用说明书都要求分散盘置于中心位置，因为从纯机械的角度来看，这个确实没毛病，因为分散轴偏置运动会给轴带来附加的载荷，并且会使功率消耗加大，一是耗电、二是电机损耗过度易引起变频保护。但是从化工工艺的角度来看，轴适当的偏置反而是一件好事，对提高分散效率有利，还可以阻止液体打旋，减小漩涡的深度，改善循环效果。所以就是我前面所说到的，轴偏置的距离不宜过大，一般不会超过分散轴直径的2倍，避免运转不受影响为好。分散机哪家好？欢迎咨询宜兴市迈威机械有限公司。徐州调速分散机厂家

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防爆分散机:防爆分散机主要用于油漆、油墨、涂料、色浆、地坪漆、马路划线漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、调合漆等溶剂型易燃易爆化工产品的生产。对其进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。防爆分散机分机械升降和液压升降两种，由机械系统、液压系统、主传动、搅拌系统、导向机构、电控箱五部分组成，各部分结构紧凑、合理。分散盘型式:平盘锯齿式、三义桨式、碟式、其它形式。北京二手分散机供应商

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