绍兴多功能激光熔覆报价

采用激光熔覆技术进行修复，不需要预热工件，就可以恢复轴颈的尺寸，而且后续加工量小，不产生冶金裂纹。将激光熔覆所需的材料直接送入激光光束作业区域中，促使材料送粉和激光熔覆同时完成，熔覆的材料主要也是以粉末为主的形式进行送粉。修复后的强度基本与原强度一样，修复费用远远低于重置价格。激光作为一种包含很高能量、非直接接触的热源进入工业领域进行迅速的发展，解决了较多常规作业方法所不能及时解决的问题，进而明显的提高了生产节奏效率、保证了加工基体的质量及延长了修复部件的使用寿命。激光熔覆利用高能激光束集聚能量极高的特点。绍兴多功能激光熔覆报价

激光熔覆

激光熔覆工艺和熔覆层性能决定了激光熔覆技术的应用。激光熔覆层的形成过程是一个复杂的物理化学过程和熔体快速凝固过程。在此过程中，影响激光熔覆层成形质量和性能的因素复杂，其中，激光熔覆材料是一个主要因素。熔覆材料直接决定熔覆层的服役性能，因此，自激光熔覆技术诞生以来，激光熔覆材料一直受到研究开发和工程应用人员的重视。激光熔覆技术可改善金属表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能。与堆焊、热喷涂、电镀等传统表面处理技术相比，它具有诸多优点，如适用的材料体系、熔覆层稀释率可控、熔覆层与基体为冶金结合、基体热变形小、工艺易于实现自动化等。因此，20世纪80年代以来，激光熔覆技术得到了国内外的重视，并已在诸多工业领域获得应用。大同螺杆熔覆机配件激光熔覆表面修复的深入分析。

激光熔覆技术对制造技术要求高、生产周期长、加工费用高,价格昂贵的工程构件进行修复具有的工程需求，同时可以优化资源配置,节约贵重、稀有金属材料,降低能源消耗,节省资金。激光熔覆修复技术无污染、,有很强的保护环境的作用，属于绿色再制造工程。从长远的角度看,激光熔覆技术以其独特的优势必将在精密修复中扮演重要的角色。激光熔覆技术精密修复零部件尚需在激光熔覆材料的研制、激光工艺参数的优化、激光熔覆过程的自动化、激光熔覆系统中应力场和温度场的控制等方面进行深入的研究和探讨。

石油化工行业，设备长期处于的恶劣工作环境中，容易使零部件产生严重腐蚀、剧烈磨损现象，甚至导致大型昂贵零部件彻底报废，而激光熔覆技术为一些昂贵的零件以及不方便更换的零部件修复提供了可能，修复的部件强度将会是原来部件的一倍，且为企业节省新购零部件的费用。化工设备经常会出问题的零部件包括阀门、泵、叶轮、大型转子的轴颈、轮盘、轴套、轴瓦等，化工行业球阀、轴类零件失效后熔覆修复，要求熔覆厚度1mm，无气孔裂纹等缺陷，具有一定的耐腐蚀性，熔覆层硬度50HRC以上。还能有效地延长零件的使用寿命，降低了企业的生产成本。

为了防止在高速、高温、高压和腐蚀环境下工作的零部件因表面局部损坏而报废，提高零部件的使用寿命，世界各国都在致力于研发各种提高零件表面性能的技术。传统的表面改性技术（如喷涂、喷镀、堆焊等）由于层间结合力差和受固态扩散差的限制，应用效果并不理想。大功率激光器和宽带扫描装置的出现，为材料表面改性提供了一种新的有效手段。激光熔覆是经济效益高的新型表面改性技术，它可以在廉价、低性能基材上制备出高性能的熔覆层，从而降低材料成本，节约贵重的稀有金属，提高金属零件的使用寿命。光熔覆材料研究现状。绍兴多功能激光熔覆报价

熔覆修复，恢复其原有尺寸，从而减少更换零部件的周期。绍兴多功能激光熔覆报价

Fe基自熔性合金粉末适用于要求局部耐磨且容易变形的零件，基体多为铸铁和低碳钢，其优点是成本低且抗磨性能好。但是，与Ni基、Co基自熔性合金粉末相比，Fe基自熔性合金粉末存在自熔性较差、熔覆层易开裂、易氧化、易产生气孔等缺点。在Fe基自熔性合金粉末的成分设计上，通常采用B、Si及Cr等元素来提高熔覆层的硬度与耐磨性，用Ni元素来提高熔覆层的抗开裂能力。Ni基或Co基自熔性合金粉末体系具有良好的自熔性和耐蚀、耐磨、抗氧化性能，但价格较高；Fe基自熔性合金粉末虽然便宜，但自熔性差，易开裂和氧化。因此，在实际应用中，应根据使用要求合理选择自熔性合金粉末体系。绍兴多功能激光熔覆报价

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