江苏3D管道设计软件模型

管道布置通常是任何一个大型项目中费时的工作，也是产生问题的部分。三维管道设计软件PipeCAD为管道布置提供便利的功能，使管道布置更高效。如对管件进行翻转Flip，自动对齐Through功能等。通过实际管道建模来完善PipeCAD管件类型及管件的自动定位等功能，通过法兰、弯头和阀的模型建立来验证管件从部件库，通过管道等级过滤到实际的管道模型的流程。这几种类型的管件都只有两个连接点ENDPOINT，且没有管径变化，相对简单。对于有管径变化或者多于两个连接点的管件，如大小头、三通等的建模进行细化。对于大小头Reducer提供选择管径是变大还是变小的选项。比较大限度提升工程师的生产效率。江苏3D管道设计软件模型

建议配置(中等规模装置)·CPU：IntelCorei5系列;·内存：8GB或更高(64位Windows及相应64位AutoCAD可以使用4GB以上内存空间);·显示卡：独立显卡，NvidiaGeforceGTX系列显卡，显存容量1GB或更多;·显示器：12801024;·硬盘：高速SATA3接口硬盘;·其它设备同“比较低配置”。配置(800管线以上规模装置)·CPU：Intel酷睿i7或更高级别处理器;·内存：32GB或更多(64位Windows及相应64位AutoCAD可以使用4GB以上内存空间);·显示卡：专业3D图形显示卡，nVIDIAQuadroM4000或更高级别专业显卡;·以下链接可获取具体型号信息：··显示器：12801024以上，建议台式机配置双显示屏方便工作;·硬盘：固态硬盘(SSD)256GB或更大容量;建议使用SSD固态硬盘做操作系统盘，传统机械硬盘做辅盘用于存储数据文件;·其它设备同“比较低配置”。福建3D管道设计软件模型化学工业出版社1996年(第二版)、2003年(第三版)、2009年(第四版)出版的《化工工艺设计手册》 (上、下)。

目前，变形管道变形量主要包括相对变形深度检测和椭圆变形率检测两个方面。常见的检测方法有两种：一是传统工具检测。即使用直尺、深度尺、游标卡尺等直接测量数据，然后计算相对变形深度和椭圆变形率，这种方法稳定性差、精度低，受人为因素和环境条件影响较大。二是内变形器检测。在管道内部通入带传感器的变形检测器，通过角度等计算检测管道的变形量[3]，这种方法不仅成本高，而且由于机械动态性能较差、量化误差大，导致精度较低，不能满足实际检测要求。近年有一些新型检测方法，但并不多见，如徐琛等学者研究了一种利用低频涡流技术进行变形管道检测的方法[4]；许孟君阐述了激光影像技术在管道几何变形检测中的应用方法[5]。本文详细介绍了新型三维激光扫描技术在检测管道相对变形深度和椭圆变形率方面的应用，以降低误差，提高精度，为管道正常运行提供准确数据支持。

Revit是一款基于AutodeskRevit技术平台面向管道工程设计的三维软件，能够按照设计人的思维方式工作的智能设计工具。通过数据驱动的系统建模和设计来优化管道设计，可以比较大限度地减少管道系统设计中管道之间、管道与结构构件之间的碰撞。Revit中的所有图元都是基于族的，族是Revit中使用的一个功能强大的概念，有助于设计人员更轻松地设计、管理和修改。Inventor是1999年推出的三维可视化实体模拟软件，使用的是ACIS三维建模内核，软件包含概念设计、详细设计、可视化、仿真、数据互操作等方面的功能。在三维布管管路时，能有效简化布线系统的设计，包括复杂的管材、管道、电缆和电线束走向。内存：8 GB或更高(64位Windows及相应64位AutoCAD可以使用4GB以上内存空间)。

三维激光扫描技术原理为：利用激光测距，记录被测物体表面大量密集点的信息，包括三维坐标、纹理、反射率等，然后快速地复建出被测物体的三维模型以及线、面、体等各种图件云数据[6]。由于三维激光扫描系统能够密集地、大量地捕捉目标对象表面的点云数据，因此和传统的单点测量相比，三维激光扫描技术被视为单点测量到面测量进化的技术性突破[7]。变形管道的三维扫描通常用手持式三维激光扫描系统，如图1所示。世界的手持三维激光扫描系统的精度可达，通过特有的自定位技术，能够在任何场地快速实现三维数据信息的采集。手持三维激光扫描系统是激光技术与影像技术相结合的扫描仪，基本构成为一个激光发生器和两个工业CCD（电荷藕合器件图像传感器）。扫描时三束激光线交叉打到被测物体表面，两个工业CCD镜头捕捉激光线在物体表面发生的形变量并通过软件计算得到物体表面的实时三维形貌[8]，同时CCD完成目标点的定位和数据的拼接以获取完成的曲面数据，生成终的三维模型。模型更加稳定、效果更加逼真、运行更加快捷、功能更加强大，使用更加方便、差错更加简单、出图更加规范。山西工业管道设计软件模型

优化而灵活的容器设计和制造。江苏3D管道设计软件模型

在三维工厂设计技术出现之前，新的厂房设计都采用了传统手段。传统的设计方法是设计师根据现场地理，根据工程要求，在图纸上绘制整个工厂的设备位置、工程管道、管道支撑、工厂结构、供热系统、电力系统、排水系统的一系列施工和技术文件，与施工人员施工。因为同一空间有多种管线，相互交错，复杂。因为设计师无法感受到空间的层次感，所以在有限的图纸空间中很难合理分配，管道和管道之间，管道和其他对象之间经常发生事故。其次，对材料的统计也很麻烦。隐藏的问题只能等到实际施工后再暴露出来再修改。不仅浪费的各种资源、生产延迟，还会给未来生产的安全带来危险。传统设计只能在平面上进行，材料也只能根据人数计算统计，因此会导致很多统计错误。尽管多次交心，但也无法避免。江苏3D管道设计软件模型

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